Abstrakt
Föreliggande uppfinning beskriver ett förfarande för bearbetning av hålrummet i en rullstans med användning av kallsträngsprutningsteknologi. Metoden går ut på att tillverka en extruderingsstans och en positioneringshylsa som är anpassad till stansens diameter efter valsstansens formningsstorlek. Den kalla extruderingsstansen och valsstansämnet placeras i positioneringshylsan, och den formande delen av extruderingsstansen pressas in i stansämnet med hjälp av en hydraulisk press. Efter pressning till önskat djup kan extruderingsstansen och stansämnet frigöras genom avlastning av trycket. Jämfört med befintliga metoder för svarvning av rullstansar har föreliggande uppfinning följande egenskaper: (1) storleksnoggrannheten hos den extruderade stansen kan nå 8-9 nivåer och ytråheten kan nå Ra0.4 μm. (2) Klämstanstekniken har låg svårighetsgrad och hög produktionseffektivitet. (3) Storlekskonsistensen hos den extruderade stansen är bra. (4) Extruderingsbearbetning skär inte av materialets smidesflödeslinje. (5) Klämningsbearbetning kan svetsa lösheten inuti materialet, öka materialets densitet och i slutändan förbättra materialets styrka.
Beskrivning
Metod för bearbetning av valsstanshålrum med kallsträngsprutningsteknik
tekniskt område
Föreliggande uppfinning hör till ett förfarande för bearbetning av en rullstans, huvudsakligen innefattande ett förfarande för bearbetning av kaviteten i en rullstans med användning av kallsträngsprutningsteknik.
Bakgrundsteknik
Rullstans är en av huvudfixturerna för rullar med kall rubrik. För närvarande bildas rullstanshuvuden genom svarvning, vilket huvudsakligen har följande nackdelar: (1) det finns svarvverktygslinjer med en grovhet på Ra3,2 μm, som inte kan uppfylla kraven i ritningen. Vid användning kan verktygslinjerna orsaka spänningskoncentration, vilket leder till stansblocksfel. (2) Ju närmare stansen är mitten, desto lägre skärhastighet. I teorin rivs metallen ner vid den lägre skärhastigheten, vilket resulterar i närvaro av mikrosprickor. För rullstansen är området nära mitten där den maximala kraften per ytenhet utövas, och denna mikrospricka kommer att bli utlösaren för rullstansen. (3) Den tekniska svårigheten och arbetsintensiteten för att vrida stanshuvuden är relativt höga och produktionseffektiviteten är låg. (4) Stansen som produceras genom svarvning har en relativt spridd håldiameter och dålig konsistens i storlek. (5) Svarvbearbetning skär av stansens ursprungliga smidesflöde, vilket i viss mån minskar stansens livslängd.
sammanfattning av uppfinningen
Syftet med föreliggande uppfinning är att föreslå ett förfarande för bearbetning av hålrummet i en rullstans med hjälp av kallsträngsprutningsteknik, vilket inte bara kan förbättra livslängden, produktionseffektiviteten och dimensionella konsistensen för stansen, utan också minska stansens svårighet. bearbetning.
Syftet med föreliggande uppfinning kan uppnås genom följande tekniska lösning: att tillverka en strängsprutningsstans och en hylsa som är kompatibel med stansens ytterdimensioner i enlighet med valsstansens formningsstorlek, placera den kalla extruderingsstansen och valsen stansa in ämnet i positioneringshylsan, använd en hydraulisk press för att trycka in den formande delen av extruderingsstansen i stansämnet, och efter pressning till önskad djup, släpper trycket och lämnar extruderingsstansen och stansämnet.
Jämfört med befintliga metoder för svarvning av rullstansar har föreliggande uppfinning följande egenskaper: (1) storleksnoggrannheten hos den extruderade stansen kan nå 8-9 nivåer och ytråheten kan nå Ra0.4 μm. (2) Klämstanstekniken har låg svårighetsgrad och hög produktionseffektivitet. (3) Storlekskonsistensen hos den extruderade stansen är bra. (4) Extruderingsbearbetning skär inte av materialets smidesflödeslinje. (5) Klämningsbearbetning kan svetsa lösheten inuti materialet, öka materialets densitet och i slutändan förbättra materialets styrka.
Bifogad bildbeskrivning
Figur 1 visar arbetsschemat för uppfinningen.
På bilden: 1. Nedre arbetsbord av hydraulpress, 2. Nedre dyna, 3. Stansämne, 4. Positioneringshylsa, 5. Klämstans, 6. Övre dyna, 7. Spännskruv, 8. Mätinstrument, 9. Övre arbetsbord.
Specifik implementeringsmetod
Beskriv specifika utföringsformer av föreliggande uppfinning i samband med de bifogade ritningarna.
Såsom visas i figur 1, gör först en extruderingsstans 5 enligt valsstansens formningsstorlek, och gör samtidigt en positioneringshylsa 4 som är lämplig för stansens diameter. Placera hylsan 4 på hydraulpressens nedre arbetsbord 1, placera kallpressningsstansen 5 och rullstansämnet 3 i positioneringshylsan 4, placera en kuddplatta 2 vid den nedre delen av rullstansämnet 3, och även Placera en kuddplatta 6 vid den övre delen av extruderingsstansen 5. Därefter, det övre arbetsbordet 9 på den hydrauliska pressen pressar in den formande delen av extruderingsstansen i rullstansämnet och efter pressning till önskat djup släpper man trycket och lämnar extruderingsstansen och stansämnet. Mata in det extruderade valsstansämnet i den efterföljande värmebehandlingsprocessen.
Vid bearbetning av rullstansämnet ställs (vänds) ett steg med en bredd av {{0}}mm på de övre och nedre ändarna av rullstansämnet för att avlasta trycket och underlätta lossning, samt ett ventilationshål 10 är inställd på ärmväggen. Samtidigt, för att bibehålla bearbetningsnoggrannheten, är gapet mellan extruderingsstansen 5 och positioneringshylsan 4 0.01-0.02 mm, och gapet mellan rullstansämnet och positioneringshylsan är 0. 02-0.04 mm.
För att underlätta mätningen av extruderingsdjupet och säkerställa säker produktion under bearbetningen av rullstansar, är en mätklocka 8 med ett förlängt mäthuvud installerat på pressen, som fästs på pressens övre arbetsbord 9 med en klämskruv 7.
2024 2 novemberthVeckans WBM-produktrekommendation:
Interroll Tapered Roller:
Interroll Tapered Roller är en huvudprodukt från Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Om du behöver mer information, klicka på webbplatsen för att veta mer.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
