Abstrakt
En precisions multifunktionell progressiv stämpelform, bestående av en nedre stans, en övre stans, och inre och yttre styrmekanismer. Den övre formen innefattar ett övre matrissäte, en konvex formdyna, en konvex formfixeringsplatta, en utmatningsdyna och en utmatningsplatta. Den nedre formen inkluderar ett nedre formsäte, en konkav formdyna och en konkav mall; Den yttre styrmekanismen inkluderar en stor styrpelare, en stor kulhylsa, en stor styrhylsa och en fjäder, medan den inre styrmekanismen innefattar en liten styrpelare, en liten kulhylsa, en liten styrhylsa och en fjäder; Dess bearbetningsfunktion är att fästa tömningsplattan och den konkava mallen tillsammans för bearbetning.
Beskrivning
Precisions multifunktionell progressiv stämpelform och dess tillverkningsmetod
TEKNISKT OMRÅDE
Föreliggande uppfinning hänför sig till en höghastighetspräglingsform för tillverkning av olika ledningar, terminaler, kontakter, fjädrar och olika små hårdvarudelar, huvudsakligen med hänvisning till en precisions multifunktionell progressiv präglingsform och dess tillverkningsmetod.
Bakgrundsteknik
Det finns vissa defekter i strukturen och bearbetningstekniken för befintliga stämplingsformar i varierande grad. Till exempel, i strukturen finns det i allmänhet bara fyra styrkolumner. När styrpelarna slits ut och förlorar sin noggrannhet, kan hela formen bara skrotas; ② Den konvexa formfixeringsmetoden antar i allmänhet en tät passform, vilket är extremt obekvämt för underhåll; ③ Den lilla styrpelaren är fixerad på den konvexa formfästplattan och glider med utmatningsplattan och den konkava mallen. Bearbetningstekniken använder materialberedning → grovbearbetning med fräs- och borrtång → värmebehandling → planslipning → trådskärning → montörsmontering. När mallen skärs online, bearbetas varje del separat enligt ritningen, och bearbetningsnoggrannheten i mallens hålighet garanteras helt av verktygsmaskinens noggrannhet, vanligtvis med långsam trådskärning. Ovanstående skäl påverkar direkt formens noggrannhet och livslängd.
Sammanfattning av uppfinningen
Syftet med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en precision multifunktionell progressiv pressform och dess tillverkningsmetod, som övervinner bristerna hos befintliga formar genom att förbättra formstrukturen och bearbetningsteknologin.
Den tekniska lösningen för att implementera föreliggande uppfinning är som följer: denna präglingsform innefattar en mall, en styrpelare, en konkav form, en konvex form och en utmatningsplatta. Formens huvudstruktur inkluderar en nedre form, en övre form, en yttre styrmekanism och en inre styrmekanism. Den övre formen innefattar ett övre matrissäte, en konvex formdyna, en konvex formfixeringsplatta, en utmatningsdyna och en utmatningsplatta. Den nedre formen inkluderar ett nedre formsäte, en konkav formdyna och en konkav form. Det övre matrissätet, den konvexa formdynan och den konvexa formfixeringsplattan är sammankopplade med skruvar och stift. Det nedre matrissätet, den konkava dynan och den konkava dynan är sammankopplade med skruvar och stift. Utmatningsdynan och utmatningsplattan är sammankopplade med skruvar; Den yttre styrmekanismen inkluderar en stor styrpelare, en stor kulhylsa, en stor styrhylsa och en fjäder. Den inre styrmekanismen inkluderar en liten styrpelare, en liten kulhylsa, en liten styrhylsa och en fjäder. Ena änden av den stora styrpelaren är fixerad i den nedre formsätet och dess övre ände är utrustad med en stor kulhylsa. Den stora styrhylsan är fixerad utanför den stora kulhylsan och den stora styrhylsan är fixerad i den övre formsätet. Fjädern sitter på den stora styrpelaren mellan axeln och den stora kulhylsan. De två ändarna av den lilla styrhylsan är försedda med små kulhylsor, och de små styrhylsorna är utanför de små kulhylsorna. De små styrhylsorna är placerade mellan det övre formsätet, den konvexa formdynan, den konvexa formfixeringsplattan och den nedre formsätet, den konkava formdynan och den konkava mallen. Fjädrarna är respektive inställda på de små styrpelarna. Mellan kulhylsan och de övre och nedre formsätena.
Den tekniska lösningen inkluderar även:
Det övre formsätet är anslutet till den konvexa formdynan och den konvexa formfixeringsplattan genom skruvar, och utmatningsplattan och utmatningsdynan är anslutna till den konvexa formfixeringsplattan på det övre formsätet genom skruvar och pelare av samma höjd. Skruvarna mellan den konvexa formdynan och utmatningsdynan är försedda med lika höga pelare, och motsvarande skruvar i det övre formsätet är försedda med starka fjädrar och elastiska kompressionsskruvar.
Det finns skruvar i det nedre formsätet, lyftspikar i den konkava formdynan och den konkava mallen, extra styrspikar i utmatningsplattan och skruvar i utmatningsdynan. Lyftspikarna motsvarar de extra styrspikarna, med fjädrar mellan skruvarna och lyftspikarna, och fjädrar mellan skruvarna och hjälpstyrspikarna; Det finns skruvar i det övre formsätet och huvudstyrskruvar i den konvexa formens fästplatta, avlastningsplatta och avlastningsplatta, med fjädrar mellan skruvarna och huvudstyrskruvarna; Stansning av konvexa formar är installerade i den fasta plattan av den konvexa formen, avlastningsdynan och avlastningsplattan; Det finns skruvar och konvexa formblock för att fästa stansande konvexa formar på den konvexa formfixeringsplattan.
Det finns lim mellan den stora styrhylsan och den övre formsätet; Anaerobt lim installeras mellan den lilla styrhylsan och de konkava och konvexa formfästplattorna.
Mallens formhålighet är utrustad med insatser.
Metoden för att implementera föreliggande uppfinning inkluderar materialberedning, grovbearbetning, värmebehandling, slipning, trådskärning och montering; Dess kännetecken är att vid onlineskärning fästs utmatningsplattan och den konkava mallen ihop för bearbetning.
Metoden inkluderar även:
Mallens formhålighet antar en inbäddad typ.
Trådklippningen är snabb trådklippning.
De fördelaktiga effekterna av föreliggande uppfinning är:
1. Oändlig livslängd.
Styrsystemet för denna formstruktur är uppdelat i två oberoende system, inre och yttre. Det finns fyra stora styrpelare på utsidan och fyra små styrpelare på insidan. Vid byte av den inre styrpelaren används den yttre stora styrpelaren som referens, och vid byte av den stora styrkolonnen används den inre lilla styrkolonnen som referens. Detta säkerställer att varje del av formen kan bytas ut, och formen kan uppnå obegränsad livslängd.
2. Flytande konvex form.
Strukturen av denna form använder en flytande metod för att fixera den konvexa formen, med skruvar som pressar den konvexa formen på sidan. Den konvexa formen och den konvexa formfixeringsplattan glider ihop och glider också ihop med utmatningsplattan, vilket är bekvämt för demontering och underhåll. Arbetsnoggrannheten för den konvexa formen och den konkava formen garanteras helt av utmatningsplattan.
3. Fastsättningsmetod för liten styrpelare.
Den lilla styrpelaren i denna formstruktur är fixerad på utmatningsplattan, och båda ändarna styrs av rullande interferenspassning med den konvexa formfixeringsplattan respektive den konkava mallen. Den effektiva längden på den fasta änden och monteringsdelen reduceras, vilket kan förbättra styrnoggrannheten under samma bearbetningsnoggrannhet.
4. Hela formen antar en helt inbäddad typ, vilket gör underhåll, justering och utbyte bekvämt.
5. Formstrukturen är enkel och tillverkningscykeln är kort.
Bifogad bildbeskrivning
Figur 1 är en vy framifrån av föreliggande uppfinning, inklusive 1 nedre formsäte, 2 konkava formkuddar, 3 konkava mallar, 4 utmatningsplattor, 5 utmatningsdynor, 6 konvexa formfixeringsplattor, 7 konvexa formkuddar, 8 övre formsäten, 9 stift, 1 styrskruvar utan skruv, 1 par med fjäderhuvud, 1 skruvhuvud, 1 skruvhuvud 13 huvudstyrskruvar, 14 stansande konvexa formar, 15 insexskruvar, 16 konvexa formblock och 17 lyftspik.
Figur 2 är en sidovy av figur 1, med 18 stora styrpelare, 19 stora styrhylsor, 20 stora kulhylsor, 21 lim, 22 kompressionsskruvar, 23 kraftiga fjädrar, 24 lika höga pelarbrickor, 25 lika höga pelare, 26 små styrhylsor, 7 pelare, små styrhylsor, 7 pelare, 29 anaerobt lim.
Figur 3 är en vy ovanifrån av figur 1.
Figur 4 är ett schematiskt diagram av den existerande lilla styrpelarstrukturen.
Figur 5 visar en specifik präglingsform enligt föreliggande uppfinning, som har många håligheter på sig.
Utförande
Föreliggande uppfinning kommer att förklaras ytterligare i samband med de bifogade ritningarna
Såsom visas i figuren inkluderar huvudstrukturen av föreliggande uppfinning ett nedre formsäte 1, en konkav formdyna 2, en konkav mall 3, en utmatningsplatta 4, en utmatningsdyna 5, en konvex formfixeringsplatta 6, en konvex formdyna 7 och ett övre formsäte 8; Dessutom finns det interna och externa styrmekanismer, där den externa styrmekanismen inkluderar en stor styrpelare 18, en stor styrhylsa 19, en stor kulhylsa 20 och lim 21, och den inre styrmekanismen inkluderar en liten styrpelare 28, en liten styrhylsa 26, en liten kulhylsa 7 och 29 anslutningshylsa. ovanstående struktur är känd.
Strukturella egenskaper
Denna form består i allmänhet av åtta mallar, från botten till toppen: nedre formsäte 1, konkav formdyna 2, konkav form 3, utmatningsplatta 4, utmatningsdyna 5, konvex formfixeringsplatta 6, konvex formdyna 7 och övre formsäte 8.
Den övre formen består av ett övre formsäte 8, en konvex formdyna 7, en konvex formfixeringsplatta 6, en utmatningsdyna 5 och en utmatningsplatta 4. Det övre formsätet 8, den konvexa formdynan 7 och den konvexa formfixeringsplattan 6 är förbundna med varandra med skruvar 9 och utmatningsplattan 5 och 4 är förbundna med varandra med hjälp av utloppsplattan 5 och 4. skruvar 15. Den undre formen består av en konkav mall 3, en konkav formdyna 2 och en nedre formsäte 1, vilka är sammankopplade med skruvar 15 och stift 9.
Formstyrningssystemet är uppdelat i två oberoende system, det inre är en liten styrpelare 28, som är tätt monterad och fixerad på utmatningsplattan 4, och den yttre är en stor styrpelare 18, som är tätt monterad och fixerad på den nedre formsätet 1.
Kompressionsskruven 22 och den starka fjädern 23 är installerade i det övre formsätet 8, och den övre formdelen är ansluten till utmatningsplattan 4 genom skruven 15, som spelar en roll vid pressning och utmatning under höghastighetspressning.
Den extra styrspiken 10 är installerad på utmatningsplattan 4, och i allmänhet ju fler desto bättre. Den spelar en roll för att styra den positiva materialremsan under hög-hastighetsstämpling och fungerar som storleksreferens för hela produktremsan.
Den konvexa formen 14 är fixerad på ett flytande sätt och komprimeras från sidan av skruvar 15 och tryckblock 16.
Formen antar en helt inbäddad typ.
Produktionsprocessens egenskaper
På grund av det faktum att arbetsnoggrannheten hos de konvexa och konkava formarna säkerställs helt av utmatningsplattan, är koncentricitetskraven mellan utmatningsplattans kavitet och den konkava mallhålan särskilt höga.
Bearbetningstekniken för allmänna stämplingsformmallar är som följer: materialberedning → grovbearbetning med fräs- och borrtång → värmebehandling → plattslipning → trådskärning → montörmontering; När mallen skärs online, bearbetas varje del separat enligt ritningen, och bearbetningsnoggrannheten i mallens hålighet garanteras helt av verktygsmaskinens noggrannhet, vanligtvis med långsam trådskärning.
Denna bearbetningsteknik fäster de två mest kritiska mallarna, utmatningsplattan och den konkava mallen, tillsammans under onlineskärning. Detta säkerställer koncentriciteten för de två mallhåligheterna och säkerställer därigenom att den viktigaste parametern i stansformen, spelet mellan de konvexa och konkava formarna, inte påverkas av mallhålighetsbearbetningsfel. Detta minskar avsevärt beroendet av hög-precisionsmaskiner under bearbetning av maltrådsskärning. Även med en snabb trådskärmaskin kan hög-precisionsformar tillverkas, vilket resulterar i hög-precisionsprodukter.
2025 4 juliVeckans WBM-produktrekommendation:
Rolling Dies:
Som en av de professionella verktygstillverkare, tillhandahåller rullform med hög hårdhet, snabb leverans och bra service.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
