I Faktorer som påverkar ytjämnheten hos slipmaskiner och deras förbättringsåtgärder
1. Faktorer relaterade till slipskivor
Främst slipskivans partikelstorlek, hårdhet och dressing.
Ju finare kornstorlek på slipskivan, desto fler slipande partiklar per ytenhet, desto finare repor på slipytan och desto mindre är ytans ojämnhet. Men om partikelstorleken är för fin är slipskivan benägen att täppas igen, vilket ökar ytjämnheten, och även lätt ger rippel och orsakar brännskador.
Hårdheten hos en slipskiva hänvisar till den lätthet med vilken slipande partiklar lossnar från skivan efter att ha utsatts för slipkraft. Slipskivan är för hård och de slipande partiklarna kan inte falla av efter slitage, vilket orsakar stark friktion och kompression på arbetsstyckets yta, ökar plastisk deformation, ökar ytojämnheten och orsakar också lätt brännskador; Slipskivan är för mjuk och de slipande partiklarna är benägna att lossna, vilket försvagar slipeffekten och ökar ytjämnheten. Därför är det nödvändigt att välja lämplig hårdhet på slipskivan.
Kvaliteten på slipskivans dressing är nära relaterad till de appliceringsverktyg som används och den longitudinella matningshastigheten för slipskivan. Slipningen av en slipskiva är att använda diamant för att ta bort de passiverade slipande partiklarna på det yttre skiktet av slipskivan, vilket gör skäreggen på de slipande partiklarna skarp och minskar ytjämnheten på slipytan. Dessutom, ju mindre den längsgående matningshastigheten för slipskivan är, desto fler skärande mikrokanter på den reparerade slipskivan och desto bättre konturen, vilket ger ett mindre ytjämnhetsvärde.
2. Faktorer relaterade till arbetsstyckets material
Inklusive materialets hårdhet, plasticitet, värmeledningsförmåga etc.
Hårdheten, plasticiteten och värmeledningsförmågan hos arbetsstyckets material har en betydande inverkan på ytjämnheten. Mjuka material som aluminium och kopparlegeringar är benägna att täppa till slipskivan, vilket gör det svårt att slipa. Värmebeständiga legeringar med hög plasticitet och dålig värmeledningsförmåga är benägna att tidigt kollapsa av sandpartiklar, vilket leder till en ökning av ytjämnheten under slipning.
3. Faktorer relaterade till bearbetningsförhållanden
Inklusive slipparametrar, kylningsförhållanden och processsystemets noggrannhet och vibrationsmotstånd.
Slipparametrar inkluderar skivhastighet, arbetsstyckeshastighet, slipdjup och längsgående matningshastighet. Genom att öka hastigheten på slipskivan är det möjligt att utbredningshastigheten för plastisk deformation i ytmetallen inte kan hålla jämna steg med sliphastigheten, och materialet kan inte deformeras i tid, vilket resulterar i en minskning av ytråhetsvärdet på slipytan. När arbetsstyckets hastighet ökar, ökar den plastiska deformationen och värdet för ytjämnheten ökar. Ju större slipdjup och längsgående matningshastighet, desto större plastisk deformation, vilket ökar ytjämnheten. Vid slipning med slipskiva är temperaturen hög och värmen spelar en dominerande roll, så skärvätskans roll är mycket viktig. Användningen av skärvätska kan sänka temperaturen i slipzonen, minska brännskador, spola bort fallande sandpartiklar och spån och undvika att repa arbetsstycket, vilket minskar värdet för ytjämnheten. Men det är nödvändigt att välja lämpliga kylmetoder och skärvätskor.
Dessutom, för externa cylindriska slipmaskiner, interna cylindriska slipmaskiner och ytslipmaskiner, är spindelnoggrannheten hos verktygsmaskinens slipskiva, matningssystemets noggrannhet och jämnhet, styvheten och vibrationsmotståndet hos hela verktygsmaskinen nära relaterade till ytråheten.
II Slipskivans dressingteknik
Slipning är en process för att slipa slipkornen i en superhård slipskiva. I denna process är det nödvändigt att ta bort bindemedlet mellan slipkornen och trubbiga slipskivors slipkorn, så att slipkornen med stark slipprestanda sticker ut från bindemedlet och bildar skarpa skäreggar. Slipning måste också ta bort små material från lufthålen på slipskivans yta för att förhindra en ökning av slipkraften som verkar på skivan. En ökning av slipkraften på skivan kan orsaka vibrationer och bränna ytan på delarna.
Utan ordentlig skärpning kan inte ens den bästa slipskivan uppnå hög kvalitet och dimensionell konsistens hos bearbetade delar. När du investerar i högkvalitativa-slipskivor blir det faktiskt väldigt viktigt att konditionera dem på rätt sätt för att uppnå hög slipprestanda.
Plastikkirurgi kan sägas vara en del av beredningsarbetet av slipskivor, som utförs samtidigt med slipning av vanliga slipskivor. För ultrahårda slipskivor utförs de två processerna separat, först formar slipskivan. Vid användning av superhårda slipskivor för slipning utförs formningen med hjälp av formverktyg eller rullar, och skärpning görs ofta med hjälp av en keramisk bindemedelsskärstav. Efter att formningen är klar, slipas slipskivan.
Det är viktigt att säkerställa att spindellagren har en viss temperatur (såsom det vanliga sliptillståndet för slipskivan) före slipskivan, inklusive formning och skärpning. Detta kan undvika att skada den geometriska formen på delarna och onormalt slitage på slipskivan och förbandsverktygen. Verktyg som används för trimning måste hanteras med försiktighet, eftersom de vanligtvis är gjorda av hårt, slitstarkt- men sprött diamantmaterial och är mycket känsliga för små sprickor och brott orsakade av lätta kollisioner och krafter.
På grund av att själva diamantformaren är ett skärverktyg måste den hållas mycket vass. Att använda ett tråkigt förbandsverktyg för att trimma ytan på slipskivan kommer att göra den matt. För att bibehålla en hög-kvalitet och skarpt diamantförbandsverktyg är det nödvändigt att rotera det enspetsade eller avsmalnande förbandsverktyget 1/8 varv varje gång. Antalet rotationer kan bestämmas utifrån omställningssituationen och erfarenhetsmässigt bör det roteras minst en gång om dagen. För mejselhuvuden och formverktyg måste de i allmänhet roteras 180 grader innan de blir matta.
De flesta cylindriska slipmaskiner placerar delarna och slipskivan på en horisontell linje. Den högsta punkten i delens yttre cirkel och den högsta punkten i den yttre cirkeln av slipskivan kallas för kontaktpunkten för delen/slipskivan. Diamantslipningsverktyg bör användas för att slipa slipskivan så nära kontaktpunkten för delen/slipskivan som möjligt. För slipskivor som används i invändiga slipmaskiner är det viktigare att använda ett diamantslipverktyg nära den högsta punkten av slipskivans yttre cirkel (dvs kontaktpunkten mellan detaljen och slipskivan under hålslipning) för att slipa.
III Gör mikrojusteringar
Det verkar finnas en frestelse att välja ett större borttagningsdjup för att minska reparationstiden. Detta är en extremt felaktig idé. Det lämpligaste borttagningsdjupet måste väljas för att slipa slipskivan. Att välja ett för stort borttagningsdjup kommer att resultera i höga skärtemperaturer, minska kommodens livslängd och även skära bort användbara slipskivor. Det slutliga resultatet är att skada både byrån och slipskivan, vilket är kontraproduktivt. Den optimala mängden justering baseras på kriteriet att efter flera justeringar kan den geometriska formen på slipskivan återställas samtidigt som den ger en bra slipegg. När du använder ett enpunktsslipningsverktyg ska slipskivans diameterriktning vara i kontakt med axeln i en lutningsvinkel på 10-15 grader. Detta kommer att göra att enpunktsskärningsverktyget ger en skärpningseffekt under regelbunden rotation. Trimverktyget med flerpunktskontakt behöver inte lutas i denna vinkel. Ändra till att använda hela ändytan på förbandsverktyget i kontakt med slipskivans yta.
Den laterala rörelsehastigheten är den hastighet med vilken förbandsverktyget passerar genom slipskivans yta under avbehandlingen. Det spelar en avgörande roll för ytjämnheten och metallskärhastigheten som krävs för bearbetning av delar. Om rörelsehastigheten i sidled är för långsam kommer den att blockera slipskivan, skada ytjämnheten och metallskärhastigheten för delarna. För långsam rörelsehastighet i sidled kan också orsaka vibrationer i slipskivan och bränna ytan på delarna. En enhetlig och snabb sidorörelsehastighet kan förfina slipskivans yta, förbättra dess slipprestanda, öka slipeffektiviteten och minska ytjämnheten hos delarna.
Behåll kylningen
Korrekt användning av kylvätska kan öka reparationshastigheten och förbättra reparationseffektiviteten. Baserat på erfarenhet kan valet av en 3/8-tums kylvätska ta bort en stor mängd värme från balsamen och förlänga dess livslängd. När diamantslipningsverktyget passerar genom slipskivan, installera ett kylvätskemunstycke för att täcka hela ytan på slipskivan eller tillsätt kontinuerligt kylvätska till diamantslipningsverktyget. Efter att förbandsverktyget har kommit i kontakt med slipskivan för att börja förbanda, är det aldrig tillåtet att ta bort förbandsverktyget från kylvätskan. Annars kan diamantförbandsverktyget spricka eller brista vid extrema temperaturförändringar av kallt och varmt.
Genom att använda filter för hög-precisionsfiltrering av kylvätska kan du undvika flera cykler av smuts eller flis i kylvätskan. Förorenad kylvätska kan göra att slipskivan snabbt slits ut, vilket ökar antalet gånger som slipskivan behöver repareras. Torrförband bör endast appliceras på slipskivan under torrslipning (i vilket fall kan kylningen av diamantförbandsverktyget avbrytas). Innan du börjar arbeta varje dag, stäng av kylvätskan och låt slipskivan gå på tomgång i några minuter. Detta kan förhindra att slipskivan går sönder.
Vibration är reparationens fiende
Vid slipning av slipskivor är det avgörande att effektivt reducera vibrationer, undvika att lämna förbandsmärken, kollisioner och skada verktyg på slipskivans yta. Detta innebär att även slipskivans balans måste upprätthållas, vilket bestäms av själva slipskivans strukturella egenskaper. Ojämn densitet och den övergripande geometriska formen på slipskivan kan påverka den inneboende balansen hos en slipskiva. Därför är det också mycket viktigt att välja en slipskiva av hög-kvalitet. Om det är en slipskiva av hög-kvalitet kan korrekt installation upprätthålla en bra balans mellan skivan. Enligt tillverkarens fabriksinstruktioner är slipskivan märkt med en uppåtriktad pil, som indikerar skivans ljusa ändorientering efter grovbalansering. Därefter kan användaren justera slipskivan enligt pilens instruktioner för att uppnå dynamisk balans. Att tillsätta kylvätska jämnt kan ibland hjälpa till att upprätthålla balansen i slipskivan.
För att ytterligare undvika vibrationer är det nödvändigt att se till att trimningsverktyget är ordentligt fastklämt på klämman och bibehålla en minimal hängningsmängd för att säkerställa att trimningsverktyget har tillräcklig styvhet. Om diamantverktyget inte är ordentligt fastklämt kommer det att orsaka vibrationer, alstra ljud, skapa krusningar på delens yta, repa delens yta och skada reparationsverktyget.
En superhård slipskiva måste genomgå formning och slipning innan slipning påbörjas. Att följa erfarenheten som introduceras i den här artikeln kommer att hjälpa din slipskiva att producera den bästa slipeffekten.
IV Inverkan av slipnoggrannhet på bearbetningsnoggrannheten hos arbetsstycken
Den geometriska noggrannheten, styvheten, termiska deformationen, rörelsestabiliteten och vibrationsmotståndet hos slipmaskinen kommer direkt att påverka arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet.
1. Geometrisk noggrannhet av slipmaskin
Det hänvisar till rörelsenoggrannheten och ömsesidig positionsnoggrannhet för varje komponent utan bärande belastning. Det är omöjligt att tillverka verktygsmaskiner med absolut precision, eftersom det oundvikligen kommer att finnas en viss grad av fel. Detta fel kommer att återspeglas i varierande grad på arbetsstycket under bearbetningen, vilket påverkar dess bearbetningsnoggrannhet. Generellt finns det radiell utlopp och axiell förskjutning av spindeln, rakhet i rörelsen hos rörliga delar som arbetsbordet, ömsesidiga positionsfel och transmissionsfel för arbetsdelarna, etc.
Det radiella utloppet och den axiella förskjutningen av slipskivans spindel, såväl som rörelsefelet hos sliphuvudets ram, påverkar inte bara ytjämnheten på arbetsstycket efter slipning, utan orsakar också rundhet och ändyta av arbetsstycket, vilket resulterar i ojämna gnistor under slipningsprocessen. När arbetsbordet rör sig på ett icke vinkelrät vertikalplan, påverkar det rakheten hos arbetsstyckets generatris på både de interna och externa cylindriska slipmaskinerna, vilket resulterar i stora planhetsfel på arbetsstycket under ytslipning. Mittlinjen för slipskivans spindelaxel för den externa cylindriska slipmaskinen och mittlinjen för slipskivans axel för den inre cylindriska slipmaskinen är inte på samma höjd som mittlinjen för arbetsstyckets huvudramaxel. Vid slipning av de inre och yttre konerna är arbetsstyckets generatris hyperbolisk. Mittlinjen för slipskivans spindelaxel är inte parallell med arbetsbordets rörelseriktning, vilket påverkar planheten på arbetsstyckets ändyta efter slipning. Överföringsfelet hos slipmaskinen har en betydande inverkan på bearbetningsnoggrannheten vid gängslipning och kuggslipning.
2. Slipmaskinens styvhet
Det hänvisar till förmågan hos en slipmaskins komponenter att motstå deformation när de utsätts för yttre krafter (slipkraft). Det vill säga, under samma slipkraft, ju mindre deformationen av komponenten är, desto större blir styvheten. Tvärtom, om deformationen av en komponent är stor, indikerar det att komponentens styvhet är liten. Storleken på dessa deformationer förstör slipmaskinens statiska ursprungliga geometriska noggrannhet och kommer att orsaka bearbetningsfel i arbetsstycket. Så verktygsmaskiner med god styvhet har hög bearbetningsnoggrannhet för arbetsstycken.
3. Termisk deformation
Fördelningen av värmekällor inuti kvarnen är ojämn, och mängden värme som genereras av varje del under rörelse är också olika. Effekten av externa värmekällor på olika delar av verktygsmaskinen är också olika, och komponenternas termiska expansionskoefficienter är också olika på grund av olika material, vilket resulterar i olika mikrodeformationer i olika delar av verktygsmaskinen, vilket minskar den ursprungliga geometriska noggrannheten hos verktygsmaskinen och påverkar bearbetningsnoggrannheten hos arbetsstycket. Så det är bäst att installera precisionsslipmaskiner i en kammare med konstant temperatur för att förhindra att temperaturförändringar påverkar noggrannheten hos verktygsmaskinen och arbetsstycket.
4. Genomsökning av slipmaskinens rörliga delar
Fenomenet med ojämn rörelse av rörliga delar som slipmaskinens arbetsbord och slipskivans ram under mikroperiodisk matning eller kontinuerlig rörelse med låg-hastighet kallas allmänt för krypning. När detta fenomen inträffar i slipmaskinen orsakar det ojämn matning under slipningsprocessen, vilket påverkar ytjämnheten på arbetsstycket under slipningen.
5. Vibration av slipmaskin
Slipmaskinen genererar vibrationer under slipningsprocessen, vilket orsakar periodiska förändringar i den relativa positionen mellan slipskivan och arbetsstycket, vilket resulterar i vibrationsmönster på arbetsstyckets yta, vilket allvarligt påverkar bearbetningskvaliteten och noggrannheten.
För att förbättra noggrannheten hos det slipade arbetsstycket, förutom att sträva efter att eliminera påverkan av ovanstående faktorer, är det också nödvändigt att vara uppmärksam på det rimliga valet av positioneringsriktmärken, fastspänningsmetoder, val och korrekt reparation av slipskivor och rimligt urval av slipmängder och processmetoder under arbetsstyckets bearbetning.
2026 2 april Veckans WBM-produktrekommendation
Modler ändslipverktyg
Weichuang har nu möjligheten att leverera kompletta verktyg för Modler taper roller slip line. Våra verktyg är väl anpassade i kundmodler centerless slipmaskin och modler ändslipmaskin. Och hjälpa kunden att producera högprecisionsrullar till låg kostnad.
