John Crane har lanserat typen 8628 VL, en nästa generations mekanisk tätning konstruerad för att lösa olje- och gasindustrins tuffaste utmaningar: upprätthålla tätningsintegritet i flerfasiga etan- och etenrörledningar. Typen8628 vl utformad för att utföra under flyktiga tryck och temperaturförhållanden och utnyttjar Spiral Groove Non - för att leverera exceptionell tillförlitlighet, driftseffektivitet och miljööverensstämmelse. Att lösa flerfasutmaningen i rörledningsinfrastrukturens etanledningar uppvisar unika utmaningar på grund av frekventa vätskefaser växlar från vätska till ånga till superkritisk, vilket kan kompromissa med konventionell tätningsprestanda. Typen 8628 VL adresserar detta genom att använda dubbla icke -non - kontakta tätningsytor i en tandemkonfiguration, en design validerad av peer - granskade smörjmedel (MDPI) forskning. Forskningen bekräftade att Spiral Groove Non - Kontakt av tätningsytor levererar överlägsen hydrodynamisk lyft, fas - Förändring motståndskraft och noll - slitagand i flyktiga vätskor, i slutändan tillåter etanledningar för att eliminera friktion och slitage vid användning av processen i dessa olika tillstånd att tillhandahålla lubrication. Inledande fältinstallationer på US Gulf Coast Ett ledande etanöverföringsföretag som verkade längs US Gulf Coast mötte en stor operativ utmaning: Hantera fasförändring under pumpning med tryckvariationer. Ethane, som finns som en vätska vid cirka 18oC (65 of) och 40 bar (580 psi), övergångar till ånga vid cirka 32oC (89 of). Denna fasförändring skapade tätning och tillförlitlighetsproblem och påverkade drifttid och förseglar livslängden. Operatören installerade fyra typ 8628 VL -tätningar på etanpumputrustning som upplever inkonsekvent prestanda vid ~ 1100 psi. Tre månader efter kontinuerlig drift och intermittenta avstängningar var resultaten tydliga: • Non - Kontakt på prestanda i alla faser - flytande, ånga och superkritiskt • extremt lågt läckage • noll misslyckanden "Prestandan är exakt vad vi hoppades på - konsekvent, tillförlitlig och rust. Vi har nu fullt förtroende för uppåt," sagt en senior tillförlitlighet från den högsta tillförlitligheten från den kunderna. Dessutom levererade distributionen mätbara förbättringar i servicevängningen, lokala servicecenterstöd och minskade renoveringstider. Det sänkte också kostnaderna för komplexa renovering, medan tätningens flerfasförmåga eliminerade en viktig orsak till för tidigt tätningsfel. Viktiga fördelar: • Förbättrad tillförlitlighet: fungerar nästan dubbelt så länge som konventionella våta tätningar med flytande barriärvätska, med en medeltid mellan reparation (MTBR) på upp till 48 månader och därefter. • Effektivitet och hållbarhet: Kräver endast 2 - 3 gpm spolvätska-en bråkdel av den 10-30 gpm-vätskan som krävs vid kontakt med tätningsytor appliceras. Detta minskar storleken och kapaciteten och resulterande kostnaden för spolvätskesystem som används med kontaktning av tätningsteknik. • Lägre driftskostnader: Kräver minimalt underhåll, med verksamhet som är inriktad på MTBR på 48 månader och därefter. • Dramatiskt förenklade tätningsstödssystem: Det dubbla otryckta arrangemanget eliminerar behovet av komplex API -plan 54 eller 53B -system. Detta eliminerar flytande barriärvätskor och kylvattnet som är associerat med sådana system. Konkurrenskraftig differentiering på en föränderlig marknad "Till skillnad från hybrid eller kontaktande tätningar levererar typen 8628 VL ren icke-kontakterande operation, även under snabba övergångar," sa Mike Eason, teknikchef vid John Crane. Det är ett betydande steg framåt för sektorn, "Eason tillade:" Vi kommer att fortsätta att utöka vår portfölj med produkter som uppfyller kundens tillförlitlighet och energiövergångsmål. Typen 8628 VL är ett bevis på vårt engagemang för att innovera för större effektivitet noll växthusgasutsläpp. "