varför välja oss

Pålitlig kvalitetssäkring

Rigorösa kvalitetskontrollprocedurer säkerställer att varje produkt som lämnar sin anläggning uppfyller de högsta standarderna för tillförlitlighet och prestanda.

Anpassning

Tillhandahålla skräddarsydda lösningar för att möta specifika kundkrav, vilket möjliggör skräddarsydda lager för unika applikationer.

Avancerade tillverkningsprocesser

Med toppmodern utrustning och teknik säkerställer Weichuang högkvalitativ produktion och konsekventa resultat.

Teknisk support

Företaget erbjuder omfattande teknisk support för att hjälpa kunder att välja rätt lager för deras applikation och lösa eventuella problem som kan uppstå.

Kalla rubrikslag

Huvuddelar för process med kall skärning: Fjälla (avskuren stans), skärare (avskuren kniv), stans, koniska stansar. Oavsett vad ditt material är härdat stål eller genom härdat stål, kan våra kompletta stansar fungera under en bra livstid. Högprecisionsformar tillverkade enligt din ritning. Och vi kan också tillhandahålla verktygsdesignservice enligt dina rullhuvuden.

Main Die Push Out Pin, 1:a Push Out Pin

Weichuang producerar kompletta precisionsverktyg för kall rubrik och rullformar enligt din ritning. Designtjänst är också tillgänglig.

Avskuren kniv, skärare

Weichuang levererar kompletta högprecisionsdesignguider för kall rubrik, kallformningsverktyg, verktyg för kall rubrik med kostnadseffektivt pris. Kunddesign acceptabel.

Verktyg för avslipning av koniska valsar

Välkommen till vår produktintroduktion på verktyg för slipning av koniska valsar, tillverkade och levererade av vårt företag baserat i Kina. I den här texten kommer vi att fördjupa oss i egenskaperna och fördelarna med våra högkvalitativa slipverktyg, som är designade för att möta behoven av ändslipning i koniska rullager.

Matarrulle

Välkommen till vårt företag, den ledande tillverkaren i Kina som specialiserat sig på att producera kvalitetsprodukter. Vårt företag är dedikerade till att tillhandahålla högkvalitativa produkter som tillfredsställer våra kunders behov. Vi är stolta över att presentera vår produkt, Feed Roll, som är en spelomvandlare inom foderbearbetningsindustrin.

Slipa verktygsmaskiner

Weichuangs industri för koniska rullar sedan 1988. Vi tillhandahåller kompletta verktyg till våra kunder: verktyg för kall riktning, verktyg för mittlösa slipmaskiner och superfinisheringsverktyg. Oavsett vilket märke av din centerless slipmaskin eller slipmaskiner. Vi kan alla tillhandahålla lämpliga verktyg för dem.

Matarrulle

Som en jordbrukstillverkare baserad i Kina är jag stolt över att introducera en ny produkt som kommer att revolutionera jordbruksindustrin. Foderrullen är en produkt som kommer att göra utfodring av boskapen mer effektiv och ekonomisk. Med denna innovativa produkt kan lantbrukare spara tid och resurser genom att eliminera behovet av dyra maskiner och manuellt arbete.

Kallformningsverktyg

Som tillverkare vet du vikten av att använda rätt verktyg och utrustning för att få jobbet gjort effektivt och effektivt. I dagens snabba tillverkningsmiljö är precision och kvalitet nyckeln, och det är här Cold Forming Tools kommer in.

Kallformning

Kallformning är en modern tillverkningsteknik som involverar deformering av metall vid rumstemperatur till komplexa former med hjälp av tryck. Som tillverkare i Kina är vi specialiserade på att producera högkvalitativa kallformningsprodukter som kan användas i olika industrier över hela världen. Våra produkter är tillverkade med den senaste tekniken och rigorösa kvalitetskontrollåtgärder.

Vad är Tungsten Carbide Die?

Volframkarbidformar är verktyg gjorda av volframkarbid, ett mycket hårt och hållbart material, som används i en mängd olika bearbetnings- och formningsprocesser. Volframkarbid är en legering som huvudsakligen består av volfram och kol, och den är känd för sin exceptionella hårdhet, som är näst efter diamant. Detta gör den idealisk för användning i formar där höga nivåer av nötningsbeständighet och styrka krävs.

Den grundläggande förståelsen av Tungsten Carbide Die material

Hårdmetall är ett slags volframkarbidpulver + koboltspetsar + annat karbidpulver, genom pulvermetallurgipressning av sintrade kompositmaterial. Volframkarbid är ett slags material med hög hårdhet, genom högtemperatursintring "lim" metall kobolt (nickel) smälter samman volframkarbidpartiklar och bildar den volframkarbid vi använder. Rollen för kobolt (nickel) i hårdmetall liknar den för ett "skelett". Kobolthalten ändrar hårdheten hos volframkarbid kommer också att förändras, ju mer kobolthalt, desto lägre hårdhet, och vice versa, ju lägre kobolthalt, desto högre hårdhet. Ju finare partikelstorlek av volframkarbidpulver, desto högre hårdhet, och ju grövre partikelstorlek av volframkarbidpulver, desto bättre slaghållfasthet.
Används som form volframkarbid är ett utmärkt material. Hög hårdhet, bra nötningsbeständighet, korrosionsbeständighet, slaghållfasthet och andra egenskaper gör Cemented Carbide då formmaterial nästan är en perfekt materiallösning.

Val av kvaliteter av cementerad volframkarbidform?

Finkorniga hårdmetallkvaliteter, såsom Yatechs YU20 volframkarbidpartikelstorlek på mindre än Mindre än eller lika med 1um, kobolt Mindre än eller lika med 8 %, HRA92-94

Lämplig för tillverkning av metalltrådsdragning, rördragningsformar, men även lämplig för tillverkning av pulvermetallurgiformar.

Dubbla kristallkorn av hårdmetallkvaliteter, såsom Yatechs YF40H volframkarbidpartikelstorlek mindre än 0.4-3.0um, kobolt Mindre än eller lika med 15 %, HRA{{ 5}}

Lämplig för tillverkning av motorkärnor, kiselstålplåtar, metallblyramar och andra höghastighetspressande progressiva formstansar, konkava formar, insatser och så vidare.

Grovkorniga karbidkvaliteter, såsom Yatechs YF55H volframkarbid partikelstorlek mindre än 0.4-3.0um, kobolt Mindre än eller lika med 15 %, HRA88-90 .

Valet av hårdmetallformmaterial måste övervägas omfattande, hårdheten hos det stämplade materialet, tjocklek, stämplingshastighet, formprecision, stämplingsutrustningens precision och andra frågor.

Vilka är bearbetningsmetoderna för Tungsten Carbide Die?

Elektrisk urladdningsbearbetning
Elektrisk urladdningsbearbetning, tråderosion eller gnistorsion, är en icke-traditionell bearbetningsprocess som bygger på elektriska urladdningar (eller gnistor) för att avlägsna materialpartiklar från arbetsstycken gjorda av ledande material. Processen är särskilt väl lämpad för att producera komplexa eller fina hål och detaljer i metalldelar, eftersom EDM-bearbetning kan uppnå toleranser inom +/- 0.005 mm och därför ger hög precision.
Till skillnad från andra bearbetningsteknologier karakteriseras EDM som en beröringsfri process. Detta innebär att verktyget aldrig är i fysisk kontakt med arbetsstycket. Istället skickas en serie på varandra följande elektriska laddningar från en strömkälla genom verktyget (kallad elektrod), vilket skapar en elektrisk båge mellan elektroden och arbetsstycket. Gnistorna som genereras av denna elektriska reaktion är mycket riktade och eroderar partiklar på arbetsstycket på ett kontrollerat sätt. Dessa partiklar är nedsänkta i en dielektrisk vätska och kan säkert spolas bort från elektrodens och arbetsstyckets ytor.

Diamantverktygsskärning och -slipning (bearbetningscentra)

Elektropläterade diamantskärblad

Precision delar bearbetningsanläggning kan inte separeras från hårdmetall, vi ser ofta hårdmetall bearbetningsteknik skär. Skärning är ett av de vanligaste sätten att underskära hårdmetallstänger, plåtar och trådar. För spårning eller skärning under 1 mm används vanligtvis ultratunna diamantskärblad för bearbetning.
Skärskivor av diamanthartsmatristyp, i vilka det yttre ringbandet är det hartsbindande slipande arbetsskiktet, den centrala delen av metallmaterialets höghållfasta och höga styvhet, vanligtvis används för medelstora och stora skärdjupa räfflor och skärning.
Vid svarvning av hårdmetalldelar måste själva verktygets hårdhet vara högre än hårdheten på arbetsstycket som ska bearbetas, så för närvarande är verktygsmaterialet för svarvning och bearbetning av hårdmetalldelar huvudsakligen tillverkat av hög hårdhet och hög värme. resistent icke-metalliskt bindemedel och diamant.
Vid skärning av hårdmetalldetaljer med hårdhet mindre än HRA90 väljer vi vanligtvis BNK30 CBN-verktyg för storsvarvning. Vid skärning av hårdmetalldetaljer med hårdhet större än HRA90 väljer vi vanligtvis PCD-verktyg av CDW025 eller använder hartsbundna diamantskivor för slipning.

Elektropläterat diamantsliphuvud
När du bearbetar komplexa krökta former, hål och gängor kan du använda elektropläterade diamantsliphuvud av höghastighets CNC-bearbetningscenter för slipning, som har egenskaperna för hög effektivitet och hög dimensionell noggrannhet.
Andra diamantverktyg
För fräsningsprocessen av hårdmetalldelar, enligt kundens efterfrågan, kan vi tillhandahålla CVD diamantbelagd fräs och diamantinsatt fräs för precisionsbearbetning av delar, som kan ersätta den elektrolytiska korrosion och EDM-processen för att förbättra produktionseffektiviteten och produkten kvalitet.

Laserbearbetning
Laserperforeringsmaskin är för närvarande den mest enastående av all perforeringsutrustning, laserperforering genom lasergeneratorn fokuserar högdensitetsenergi på arbetsstyckets yta, så att arbetsstycket bestrålas på området för lokal momentan smältning och förgasning, denna process varar en mycket kort tidsperiod, millisekunder inom processens slutförande, kan du snabbt bilda hål eller hål i spåret. Särskilt applicerad i
Karbidlaserborrning behöver inte oroa sig för grader, det är icke-förorenande, högprecisionsbearbetning, bearbetningen av den perforerade ytan är mycket smidig, utan behov av efterföljande omarbetning och polering, vilket minskar den tråkiga processen. Bearbetning i non-touch bearbetning, kommer laserhuvudet inte att vara i kontakt med materialytan, behöver inte oroa dig för att repa arbetsstycket, det finns ingen mögelförlust, behöver bara ett enkelt paket kan vara mycket bekvämt.

Design av Tungsten Carbide Die måste uppmärksamma de viktigaste frågorna

Hårdmetallstansform hänvisar till användningen av hårdmetall för att tillverka den övre eller nedre formen, eller den övre formen, den nedre formen är gjord av hårdmetallstansformen. Den övre stansen och den nedre stansen kan vara gjorda av hela hårdmetallbiten, eller så kan en hårdmetallbit limmas eller sättas på ståldelen som arbetsdel för stansning, och ett lager av hårdmetall kan också sprayas på kanten på stålstansformen. På grund av den höga hårdheten och nötningsbeständigheten hos hårdmetall är livslängden för hårdmetallpressformen flera gånger till dussintals gånger högre än den för allmän stålstansform. På grund av hårdmetallens spröda natur och slagbelastningen i präglingsprocessen, är hårdmetallen som vanligtvis används i pressformar YF40H, YF50H, YF55H och så vidare.

De övre och nedre formarna är gjorda av hårdmetall. Den strukturella formen på präglingsformen liknar den för allmänna präglingsformar, men den har också sina egenskaper. Nu, enligt egenskaperna hos hårdmetall i sig, förklarar det de problem som bör uppmärksammas vid utformningen av stämplingsformen för hårdmetall.

Hårdmetall på grund av mer spröd, kan inte ha för mycket deformationskraft, allt i utformningen av materialet, måste vara uppmärksam på platsen för den första fräsen, kan inte bara stansa ett halvt hål, för att undvika böjning av formen fraktur.
material bälte än den normala stämpling design för att vara större, och bör vara större än materialtjockleken, för att undvika att materialet bältet är för liten i stämplingen var klämd in i formen.
röjning i det normala utrymmet på grundval av lämplig ökning av marginalen.
välj en bra styvhet av formen ram, stämpla formar på urvalet av olika delar och komponenter för att matcha den höga livslängden på den nedre formen. Såsom den övre och nedre formhållaren är gjorda av stål och ska vara cirka 1,5 gånger tjockare än den allmänna stämplingsformen. Positioneringsspik, styrplatta och andra tillbehör gjorda av 45 stål och kylda. Baksidan av de övre och nedre formarna ska tjocknas och släckas.
Styrnoggrannheten och livslängden för stanshållaren bör vara hög för att vara kompatibel med den nedre stansens höga livslängd. Använd ofta rullande styrformsram och utbytbar styrpelare, stort eller komplext arbetsstycke som ofta används 4 styrpelare. I allmänhet används flytande formskaft vanligtvis för att övervinna inverkan av tryckfel på styrningsnoggrannheten.
Den övre och nedre formen kan vara gjord av hela delen av volframkarbid, kan även användas i form av mosaik. Kan även limmas eller svetsas på ståldelarna.
Om avlastningsplattan används för att lossa materialet, bör avlastningsplattan förhindras från att träffa den nedre formen av hårdmetall, så att den nedre formen inte belastas jämnt och sprickor uppstår. Av denna anledning bör höjden på avlastningsplattan vara högre än höjden på styrplattan – höjden på tjockleken på materialet är 0.05-0.01 mm lägre, sedan endast avlastningsplattan spelar en roll vid lossning av materialet spelar ingen roll för materialets tryck. Stämpling tunt material måste pressas stämpling, kan vara i avlastningsplattan och den nedre formen eller den övre formen mellan den fasta plattan för att öka styrkolonnen, styr avlastningsplattan likformigt pressat arbetsstycke.

Cemented Tungsten Carbide Die användning i processen av misslyckande och hur man hanterar?

Hårdmetallformar kan ha följande typer av fel under användning
Slitage:Formens ytmaterial kommer att slitas vid långvarig användning, och formens precision och livslängd kan påverkas när slitaget är allvarligt.
Trötthet:Metallutmattning kan uppstå vid långvarig användning av formen, vilket resulterar i sprickor, deformation och andra problem.
Ackumulation:I vissa speciella användningsmiljöer kan det finnas metallmaterial eller andra främmande material som samlats på formens yta, vilket påverkar den normala användningen av formen.

För dessa misslyckanden kan vi vidta följande åtgärder för att hantera
Kontrollera användningen av villkoren: i användningen av processen, för att kontrollera användningen av betingelserna för formen, försök att minska slitaget och utmattningen av formen, för att undvika överdrivet slitage och utmattningsfel.
regelbundet underhåll: regelbundet underhåll av formen, inklusive rengöring av formens yta från ackumulerat material, reparation av formslitage och sprickor, för att förlänga formens livslängd.
Använd högkvalitativt material: välj högkvalitativt hårdmetallmaterial när du tillverkar formen, vilket effektivt kan minska slitaget och tröttheten på formen och förbättra formens hållbarhet.
Rimlig design av formstrukturen: vid design av formen kan rimlig strukturdesign antas för att minska spänningskoncentrationen och slitaget på formen under användning och förbättra formens livslängd.

Hur reparerar och underhåller man cementerad volframkarbiddysa?

Reparation och underhåll av hårdmetallformar kräver uppmärksamhet på följande punkter:

Rengöring

Rengör formen regelbundet för att ta bort orenheter och smuts som samlats på ytan, som kan rengöras med lösningsmedel eller rengöringsmedel och sedan torkas noggrant.

Smörjning

Smörj i lämpliga områden för att minska slitage och friktion och förlänga matrisens livslängd. Använd smörjmedel eller fett för smörjning, men var noga med att inte använda för mycket smörjmedel.

Inspektion

Inspektera regelbundet ytan och strukturen på formen för eventuella skador eller slitage, upptäck problem och reparera dem i tid för att undvika ytterligare försämring.

Lagring

Efter användning av formen bör den förvaras ordentligt på en torr och ventilerad plats för att undvika fukt och rost.

Underhåll

Beroende på användningsfrekvens och situation, regelbundet underhåll av formen, inklusive rengöring, smörjning och inspektion, för att säkerställa att formen är i gott skick.

Hur hanterar man skrotning av volframkarbidform?

När en hårdmetallform når livslängden, inkluderar behandlingen vanligtvis följande steg:

Grundlig inspektion:Först och främst måste den uttjänta hårdmetallformen inspekteras noggrant för att bekräfta om det finns några delar som kan repareras eller återbearbetas för användning.

Demontering och separation:Formen demonteras och komponenterna separeras, såsom formkroppen, utbytbara delar och så vidare.

Återvinning:För delar som fortfarande kan användas kan de bearbetas och repareras, återanvändas eller återvinnas.

Förfogande:För delar som inte kan repareras eller återanvändas måste de kasseras på ett rimligt sätt, vilket kan innefatta återvinning av dem till avfallsmaterial eller andra miljövänliga behandlingar för att säkerställa minimal påverkan på miljön.

Dokumentation och analys:Bortskaffandet av uttjänta stansar dokumenteras och analyseras för framtida förbättringar i design- och produktionsprocesser för att minska sannolikheten för att stansen blir inkurant.

Tillämpningar av Tungsten Carbide Die

Metallbearbetningsindustrin
Volframkarbidformar används i stor utsträckning inom metallbearbetningsindustrin. De används i olika processer som tråddragning, rördragning, kalltappning, pulverkomprimering och mer. Hårdmetallformar används vanligtvis för att forma och minska tvärsnittsarean av metalltrådar, stänger och rör. De erbjuder utmärkt slitstyrka och tål de höga tryck som är involverade i dessa processer. Dessutom ger hårdmetallformar överlägsen ytfinish till metallprodukterna, vilket resulterar i förbättrad estetik och funktionella egenskaper.

Plast- och gummiindustrin
Volframkarbidformar används i stor utsträckning i plast- och gummiformningsprocesser. Dessa formar används vid formsprutning, extrudering och formpressning. Hårdmetallformar ger exakt och konsekvent formning av plast- och gummimaterial, vilket säkerställer högkvalitativa färdiga produkter. Slitstyrkan hos hårdmetallformar möjliggör förlängd verktygslivslängd och minskar behovet av frekventa byten, vilket resulterar i kostnadsbesparingar för tillverkarna.

Läkemedels- och medicinsk industri
Volframkarbidformar används också inom läkemedels- och medicinindustrin. De används i tablettkomprimering, pillerextrudering och olika andra processer involverade i tillverkningen av farmaceutiska produkter. Hårdmetallformar ger exakt kontroll över dimensionerna och formerna på tabletter och piller, vilket säkerställer enhetlighet och konsistens.

El- och elektronikindustrin
Hårdmetallformar kan även användas inom el- och elektronikindustrin. De används i processer som trådavslutning, tillverkning av kontakter och produktion av elektriska kontakter. Den höga precisionen och hållbarheten hos hårdmetallformar möjliggör tillverkning av elektriska komponenter med snäva toleranser och pålitlig prestanda.

Fördelar med Tungsten Carbide Die

Användningen av volframkarbidformar erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella formmaterial, vilket gör dem mycket önskvärda i olika industrier:

Hög hårdhet:Volframkarbid är ett av de hårdaste materialen som är kända och överträffar även många typer av verktygsstål. Denna exceptionella hårdhet gör att hårdmetallformar tål extrema tryck, vilket resulterar i utmärkt slitstyrka och förlängd verktygslivslängd.

Slitstyrka:Slitstyrkan hos volframkarbidformar är betydligt bättre än traditionella verktygsmaterial. Denna egenskap säkerställer konsekvent prestanda, minskad stilleståndstid och förbättrad produktivitet.

Värmebeständighet:Volframkarbid har utmärkt termisk stabilitet, vilket gör den mycket motståndskraftig mot deformation och nedbrytning vid förhöjda temperaturer. Denna egenskap gör det möjligt för hårdmetallformar att motstå de höga temperaturer som är involverade i många tillverkningsprocesser utan att kompromissa med deras prestanda.

Korrosionsbeständighet:Hårdmetallformar uppvisar enastående motståndskraft mot korrosion och kemiska angrepp. Denna korrosionsbeständighet hjälper till att bibehålla formnoggrannheten och ytfinishen på formarna, vilket bidrar till kvaliteten på de tillverkade produkterna.

Precision och noggrannhet:Hårdmetallformar kan konstrueras med hög precision och noggrannhet, vilket möjliggör tillverkning av komponenter med snäva toleranser. Denna precision säkerställer jämn kvalitet och underlättar utbytbarheten av delar.

Kostnadsbesparingar:Även om hårdmetallformar kan ha en högre initial kostnad jämfört med andra formmaterial, resulterar deras exceptionella hållbarhet och förlängda verktygslivslängd i långsiktiga kostnadsbesparingar. Det minskade behovet av täta byten och mindre stilleståndstid bidrar till den totala produktionseffektiviteten och kostnadseffektiviteten.

Certifieringar

Vår fabrik

WBM är en professionell lagerleverantör etablerad 1988, som huvudsakligen tillhandahåller lagerformar med kall riktning, koniska rullar, slipverktyg och testutrustning, samt konsult-/handelstjänster inom lagerindustrins leveranskedja. Företaget har ett kvalitetsledningssystem som integrerar design, produktion, försäljning, service och forskning, beläget i Lilu Industrial Park, Luolong District, Luoyang, Kina, fabriken täcker en yta på 36 300 kvadratmeter. För närvarande har Weichuang 80 uppfinningspatent, vilket ger kunderna högkvalitativa produkter och tjänster.

product-1-1

FAQ

F: Vad är Tungsten Carbide Die?

S: Volframkarbidformar är verktyg gjorda av volframkarbid, ett mycket hårt och hållbart material, som används i en mängd olika bearbetnings- och formningsprocesser. Volframkarbid är en legering som huvudsakligen består av volfram och kol, och den är känd för sin exceptionella hårdhet, som är näst efter diamant. Detta gör den idealisk för användning i formar där höga nivåer av nötningsbeständighet och styrka krävs.

F: Vad är volframkarbidformar till för?

S: Tungsten Carbide formar är det främsta valet i dragutrustning för trådindustrin när ett ekonomiskt alternativ önskas framför bättre slitstyrka och tråd-ytfinish. Tungsten Carbide stansar är små, ultrahårda precisionsverktyg med ett litet hål i mitten.

F: Vad gör karbidmatriser?

S: Volframkarbidformar är ett slags verktyg som används för att skära metaller och forma metaller. De kan tillverkas av olika material, inklusive PCD, och så vidare. Med tanke på kostnaden och livslängden är volframkarbid det mest kostnadseffektiva materialet som används för tillverkning av formar.

F: Reagerar volframkarbid med något?

A: Olösligt i vatten. TULGSTENKARBID reagerar häftigt med F2, ClF3, IF5, PbO2, NO2 och N2O (oxidanter). Den angrips lätt av en salpetersyra-fluorvätesyrablandning. Kan antändas i kallt fluor.

F: Varför är karbid så dyrt?

S: Jämfört med andra metaller är karbid mycket dyr eftersom den innehåller kobolt, som är kraftigt kort och har mycket stor efterfrågan inom olika områden som batterier för smartphones eller andra elektriska apparater. Det är därför priset på kobolt ökar, vilket också gör att karbidpriset ökar.

F: Är hårdmetallverktyg värt det?

S: Om de smörjer sina fodral och inte förstör dem genom att få sand inbäddad i formen, kommer de att hålla längre än personen som använder dem. Emellertid är karbid-/titannitrid-munstycken den enda vägen att gå om du laddar rakväggiga höljen på grund av de stora besparingarna i tid och besvär med att inte behöva smörja och rengöra höljen.

F: Måste du använda fodralsmörjmedel med hårdmetallformar?

S: Det krävs INTE, men minskar arbetet avsevärt. ALLA flaskhalshylsor kräver smörjning, hårdmetall eller ståldyna.

F: Fastnar karbid på en magnet?

S: Från Google-sökning: Äkta volframkarbid har väldigt liten attraktion till en magnet. Du ska lätt kunna dra bort magneten från hårdmetallen. Om din magnet är svår att dra bort från verktyget är den av stål.

F: Vad är skillnaden mellan karbid och volfram?

S: Den största och viktigaste skillnaden mellan dem är att volfram avser den enskilda metallen, medan volframkarbid är en legering av volfram och övervägande kol, även om nickel och titan är bland de andra metallerna som kan användas. Vissa webbplatser och juvelerare kommer att använda de två omväxlande.

F: Hur kan du se om volframkarbid är äkta?

S: En högkvalitativ volframkarbidring kommer aldrig att förlora sin glans. Kontrollera din ring genom att försöka kladda och markera den; om det gör motstånd så är det bra. Om den lätt kladdar ut och tappar sin glans inom några minuter vet du att du har en produkt av dålig kvalitet på fingret.

F: Varför är hårdmetallformar bättre?

S: Den enda fördelen med hårdmetallgevär har jämfört med ståldysar är att det hindrar dig från att behöva smörja inuti höljets hals, men du måste fortfarande smörja utsidan som vanligt. Den enda hårdmetallen i formen är expanderknappen.

F: Är karbid starkare än kolstål?

S: Karbid har nästan ersatt stålverktyg de senaste åren. Karbid är mycket hårdare än stål och mycket mer motståndskraftig mot värme. Även om ett hårdmetallverktyg är dyrare än ett jämförbart verktyg som har stålskäreggar, är hårdmetall mer ekonomiskt eftersom det håller mycket längre.

F: Vad är volframkarbidformar till för?

F: Är karbid lika hårt som diamant?

S: För ett naturligt förekommande mineral är kiselkarbid - som finns naturligt i form av moissanite - bara något mindre i hårdhet än diamanter. (Det är fortfarande svårare än något spindelsilke.)

F: Kommer volframkarbid att hålla?

S: Dessa prisvärda bröllopsringar (vägledning) är betydligt billigare än guld eller platina, och de är allergivänliga och motståndskraftiga mot repor och smuts. så det kommer inte att ge dig ringutslag. Volframkarbid är ett hårt, hållbart material som förblir polerat praktiskt taget för evigt.

F: Dör du smörjkarbid?

S: Hårdmetallformar är gjorda för att användas utan smörjmedel och jag känner att det är det bästa sättet att använda dem. Jag smörjer inte några pistolhylsor när de används i hårdmetallformar. (Men jag rengör och oljar in formarna efter varje användning.)

F: Blir hårdmetallen sliten?

S: Bindemedlet i volframkarbidarbete härdar och misslyckas ungefär som alla andra metaller. Dess känslighet för metalltrötthet kan förändras genom mindre förändringar i kemi och bearbetning.

F: Behöver hårdmetall kylvätska?

S: För höghastighetsbearbetning med hårdmetallverktyg är det mycket viktigt att tillhandahålla tillräckliga vattenbaserade vätskor för att kyla verktyget. Men om du tappar i höghastighetstål rekommenderas tyngre oljebaserad kylvätska.

F: Hur hållbar är karbid?

S: Denna sammansättning resulterar i ett otroligt hårt material som överträffar hårdheten hos traditionella skärverktyg i höghastighetstål (HSS). Den exceptionella hårdheten hos hårdmetallskär gör att de tål höga temperaturer, motstår slitage och bibehåller sina skäreggar även under de mest krävande förhållanden.