Abstrakt:Karakteristiken för stansen för kall rubrikvals analyseras och stansen bearbetas genom kallsträngsprutningsprocess. Resultaten visar att dimensionsnoggrannheten och livslängden för den kalla extruderingsvalsstansen har förbättrats avsevärt.
Nyckelord:kall extrudering; Kall rubrik dö; Rullstans
1 Kall extruderingsprocess
Kallsträngsprutning är en bearbetningsmetod för att tillverka delar genom att placera metallämnen i kallsträngsprutningsmunstyckets kavitet vid rumstemperatur och applicera tryck på metallämnena genom stansen som fixeras av pressen för att få ämnena att producera plastisk deformation. Kallsträngsprutning är en icke-skärande bearbetningsmetod, och dess processegenskaper inkluderar huvudsakligen:
Storleken på extruderingen är korrekt och ytan är slät. Den allmänna dimensionsnoggrannheten kan nå 5~8 nivåer, och ytjämnheten Ra kan nå 0.4~0.8 μm;
Spara råvaror och materialutnyttjandegraden för extruderingsdelar kan nå mer än 80%;
Produktionseffektiviteten är mycket hög, särskilt vid massproduktion, som är flera gånger eller till och med flera hundra gånger högre än för skärning;
(4) Det kan bearbeta delar med komplexa former;
Extruderingen har hög hållfasthet och god styvhet.
2 Stämpel för kallrulle
Kavitetsprofilen för stansvalsen med kall rubrik är relativt komplex (fig. 1), och den konventionella bearbetningsprocessen är svarvning och sedan polering. Speciellt för vissa små stansar, på grund av den lilla storleken på kaviteten, kan den endast bearbetas med formningsverktyget. Ytråheten på formningsytan som bearbetas av formningsverktyget är dålig, särskilt för delen nära centrum, eftersom skärhastigheten är nästan noll, är metallen här faktiskt riven ner, vilket kommer att orsaka spänningskoncentration av stansen vid användning, vilket resulterar i att stansblocket misslyckas.
FIGUR 1
3 Kallsträngsprutningsprocessanalys
Det nuvarande rullstansmaterialet med kall riktning är mestadels GCr15, men fenomenet med hålfall är relativt allvarligt vid användning. Efter analys tror man att det orsakas av materialet och svarvverktygets korn. Vissa stora stansar bearbetas av Cr12MoV, men kostnaden är hög och smidningen är svår, lätt att knäcka och lätt att korrodera och producera gropbildning under formning och härdning (förutom vakuumugn). Dessutom är noggrannheten hos den aktuella kalla rubrikmaskinen inte hög, och fenomenet med störande kaka uppstår då och då. Sammanfattningsvis kommer kallextruderingsprocessen att användas för att bearbeta GCr15-materialstansen för att förhindra uppkomsten av hålfenomenet och förbättra stansens livslängd.
Eftersom den kalla extruderingen är i ett tredimensionellt tryckspänningstillstånd, är mikrostrukturen hos metallmaterialet efter extruderingen mer kompakt, och de små porerna, krympningsporositeten och mikrosprickorna pressas. Efter att kallextruderingsprocessen har antagits når ytråheten Ra hos den stansbildande delen 0,8 μm. Se tabell 1 för jämförelse av effekten av valsstansextruderingsprocess och svarvprocess.
bord 1
Den kalla extruderingsbearbetningsstansen kommer inte att skära av den formande delens smidesströmlinje, så att stansens styrka kommer att förbättras ytterligare. Effektiviseringsjämförelsen mellan svarvstans och extruderingsstans visas i figur 2. Verktyget som krävs för kall extrudering av stans visas i figur 3.
FIG.2 OCH FIG.3
Dessutom, för att förbättra extruderingsprestandan för materialet och förlänga livslängden för extruderingsformen, bör ämnet mjukas upp före extrudering. GCr15-ämnet ska sfäroidiseras och returneras före extrudering, och dess hårdhet ska kontrolleras mellan 174 och 192HB.
4. Slutsats
Storleksnoggrannheten och livslängden för rullstansen som bearbetats med kallsträngsprutningsteknik har förbättrats avsevärt. På grundval av att man förstår principen och metoden för kall extrudering och felanalysen av den misslyckade stansen, användes kallextruderingsmetoden för att ersätta den konventionella svarvformningen för produkter som 3020430205 och 32216. Jämfört med den ursprungliga bearbetningstekniken, stansen livslängden ökade med 3-4 gånger i genomsnitt, enhetligheten i stanshåligheten garanterades också och användningseffekten var mycket bra. Med den kontinuerliga uppkomsten av högpresterande formmaterial och pressar kommer tillämpningen av kall extruderingsteknik vid bearbetning att bli mer omfattande.
Mer om WBM Carbide Cold Heading Dies:
WBM kan producera olika typer och storlekar Steel Ball Dies med kvalitetssäkring, inkluderar: hårdmetallkulor för kall rubrik, Steel Ball cold heading för nationella.
Material: volframkarbid eller formstål
Huvuddelar för process med kall skärning: Fjälla (avskuren stans), skärare (avskuren kniv), stans, koniska stansar. Oavsett vad ditt material är härdat stål eller genom härdat stål, kan våra kompletta stansar fungera under en bra livstid.
Högprecisionsformar tillverkade enligt din ritning. Och vi kan också tillhandahålla verktygsdesignservice enligt dina rullhuvuden.
